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軸承失效原因分析

  軸承失效過程分析
  綜合振動分析及軸承各部件反映的信息判斷:軸承保持架在設備運轉過程中不是受力部件;但當設備運行工況變化,或頻繁加卸載時,存在缺陷的軸承保持架會在附加載荷的反復作用下,缺陷逐步擴展,使保持架橫筋斷裂,造成部分滾子相互擠壓,并將臨近的橫筋擠斷,軸承溫度急劇升高,最終導致軸承失效。
  通過對空壓機軸承失效的分析,可以看到離線監測系統對設備狀態進行評估的不足,具體表現在以下兩類設備上。
  1.設備故障初期因程度輕,從振動上不能表現出來,只有發展到較為嚴重時,才會表現出來。如:軸裂紋、滾動軸承保持架疲勞斷裂等。頻繁啟動或J頻繁加卸載和啟動扭矩大的設備易出現這類設備故障。
  2.因工藝條件變化或誤操作而產生的設備振動,如:氣蝕、抽空、喘振、容積類設備出口憋壓等。傳送介質溫度、壓力變化大,氣液混相和含雜質的設備易出現這類設備故障。
  以上這兩類設備故障發生時,都有溫度上升和振動上升的表現。一般來講第一類設備故障首先表現在溫度方面,當設備故障發展到中后期時才會在振動方面明顯表現;第二類設備故障由于不是由設備本身原因產生,因而當出現設備故障時通常直接表現在振動方面,但最終會導致設備本身的故障,如:軸承故障、油封磨損、機封泄漏、轉子掃膛。
  針對解決這兩類設備故障,可采取以下措施來彌補離線監測系統的不足。
  1.對于易發生第一類故障的設備應加裝溫度傳感器,并設置溫度報警;當溫度報警時,應及時進行現場測試分析。
  2.對于易發生第二類故障的軸承設備應加裝振動傳感器,并設置振動報警;當振動報警時,應及時進行現場測試分析。

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發布時間:2014-08-07
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